ХАССП-методы предусматривают особую концепцию, которая включает в себя систематическое идентификационное оценивание и управление различными несущими показателями, они отрицательно влияют на критерии безопасности изготовляемой продукции пищевого предназначения.

Разработать ХАССП и получить сертификат в Электростале поможет наш Центр Сертификации.

Сфера применения ХАССП

Вот уже на протяжении долгого времени внедрение системы ХАССП в сфере изготовления продуктов питания активно используется различными компаниями. Согласно принятому решению Комиссии Таможенного союза, 15 февраля 2015 года началась стадия перехода от одной системы к другой. На тот отрезок времени, пока действовал переходной период, допускалось изготовление и обращение товаров, относящихся к группе питания, согласно с нормами, принятыми на законодательном уровне.

ТР ТС 021/2011 касается всех разновидностей пищевой продукции, а также — заготовок для последующего изготовления продуктов питания.

Под действие данного закона по факту попадают все компании города Электростали и РФ, которые принимают участие в обороте продуктов питания. К ним относятся изготовители, дистрибьюторы, перевозчики, сети магазинов и другие торговые точки. Они также должны иметь систему менеджмента безопасности.

С 15 февраля 2015 г., какая –угодно компания, выполняющая изготовление или оборот продуктов питания, должна иметь в наличии разработанный план ХАССП.

Какие есть отличия между требованиями ГОСТ Р 51705.1-2001 и ГОСТ Р ИСО 22000-2007?

Прошло более десяти лет с тех пор, как появилась действующая до настоящего времени система современного менеджмента безопасности производства пищевой продукции ИСО 22000. Она вмещает в себя элементы ХАССП, а также — ИСО 9000 и положительные показатели из наработанной на протяжении многих лет производственной практики.

Правильным решением будет внедрение на производстве по изготовлению всех продуктов питания системы современного менеджмента безопасности всей пищевой продукции, который согласуется с ГОСТ Р 22000-2007, ведь предъявляемые требования к осуществляемым производственным процессам максимально подробно описаны  в статье  под названием 10 ТР ТС 021/2011. Проведение сертификации как правило делает вашу готовую продукцию более привлекательной для покупателей и лучше, чем у конкурирующих с вами компаний. Именно в нем максимально полно  выражены и объяснены предъявляемые требования. Известно, что органы, которые выполняют соответствующую проверку, базируют данную ими оценку деятельности на этом стандарте, беря за основу   требования которые изложены в МР 5.1.0096-14.  Сегодня все больше компаний –производителей продуктов питания испытывают повышенный интерес к системе ХАССП.

Согласно законодательству РФ, сертификация не является обязательной мерой к исполнению компаниями –производителями продуктов питания. Конечно же данный сертификат не может сполна заменить внедрения полноценной системы менеджмента и рационализации всего производства.  Рассматриваемая сейчас система прежде всего направлена на обеспечение должного уровня безопасности товаров, предназначенных в пищу.

Как оформляется и что содержит данный документ.

Рассмотрим максимально подробно и детально самую важную информацию по оформлению ХАССПа в Электростале

Нормативная документация не предусматривает каких-либо строгих норм к таким нюансам как оформление или терминология. Тем не менее функциональное описание различных мероприятий и регламентируемой процессы внутренней документации предусматривает перечень определенных критериев и норм.

Действующая в настоящее время система ХАССП разрабатывается для каждой компании индивидуально, но берутся во внимание шесть базовых принципов:

1. В самом начале определяются потенциальные риски или иными словами — опасные факторы. Они чаще всего связаны с процессом изготовления продуктов питания. Также проверяется этап получения сырья, а также — все этапы, вплоть до потребления товара потребителем. Сюда же включены все этапы жизненного цикла продуктов питания, такие как обработка переработка, хранение на складах и даже реализация продуктов питания. На этом этапе первостепенное внимание уделяется выявлению наиболее вероятных для производства рисков и принятие необходимых мер для минимизации риска или полного его устранения.
2. Определение наиболее вероятных рисков в производстве для их устранения либо минимизации и даже не допущения его появления. Для этого требуется уделить особое внимание процессу производства пищевых продуктов. Он включает в себя целый ряд процессов, таких как поставка сырья, выбор необходимых ингредиентов, хранение на складах готовой продукции, перевозка товаров в торговые точки и непосредственная продажа потребителю.
3. Необходимо соблюдать указанные рекомендации для подтверждения того, что критические ситуации всегда контролируются. Создание качественной системы мониторинга дает возможность обеспечить контроль наиболее опасных моментов. Основой данного процесса являются определенные меры и конечно же — наблюдения
4. Производится разработка ряда действий, направленных на устранение отрицательных факторов. Они могут быть выявлены специалистами сертификационного центра в процессе мониторинга текущей ситуации.
5. Выполняется процедура проверки. Она должна с определенной порядочностью выполняться с целью максимально эффективной работы современной системы ХАССП.
6. В обязательном порядке ведется документация всех процедур, производимых данной системой. Ведется пакет документов, в котором указываются формы, а также методы регистрации данных, которые имеют отношение к современной системе ХАССП.